分布采集系统

　　由可编程序控制器（PLC），及自动化仪表组成检测控制系统----现场控制站，以控制分区为对象，具有独立的区域控制能力，能接受中央控制的调控，但不依赖中央控制的存在，对工厂各过程进行分散控制；再由中央控制室，对全厂实行集中管理。

　　工厂网络系统采用客户/服务器模式，客户/服务器(Client/Server)模式的分布式实时关系数据库，1000Mbps传输速率，全双工通信，网络传输介质有光缆、通讯同轴电缆，主网络系统布线、子网络系统布线统一考虑、综合利用，配置网络操作系统及相关应用软件。现场控制站与中央控制室之间由工业以太网进行数据通信，现场控制站与现场测控仪表、工艺设备电控装置的连接基于点对点的数字传输及标准4～20mA信号，通讯介质为控制电缆及信号电缆；测量仪表、在线式分析仪器、电动执行器是具有微处理器的智能设备。

　　设置工业电视监视系统，监视生产区域工况、主要生产设施的运行状态。工业电视监视系统的控制、视频信号通过视频传输系统与中心控制室之间进行数据通讯。

　　现场控制站根据工厂所采用的工艺和构筑物的平面分布，设置在控制对象和信号源相对集中的建筑物中。

　　系统的控制方式，一般均设计有“自控”“中控”“手动”，有的还有“现场键控”。上述控制方式是可以通过特定的口令，打开“控制方式”窗口后加以设定。

　　“中央控制室内监控管理计算机上的控制”简称为“中控”，PLC根据现场实况自动完成的各种控制包括连续的回路控制称为“自控”。原有电气柜上的手动按钮操作简称“手动”。

　　“中控”是指：由中控室值班人员通过监控管理计算机的键盘或鼠标下达的各种开、停控制指令和回路控制的调节指令。现场PLC接受到上述指令后，根据现场情况，加以正确执行，并有正确的回答信号给监控管理计算机。

　　“自控”是指：PLC根据实况自动完成各种控制，不需要人员参与。

　　“集中控制”“自动控制”有程序互锁，决不会出现争夺控制权的问题。

　　由PLC接受到“集中控制”开、停某一设备的指令时，PLC会首先检测这个设备的选择开关是否处于“自动”位置，以及与之相关的设备的　选择开关是否也处于“自动”位置。如果设备的选择开关不在“自动”位置时，PLC马上给监控计算机PC机一个回答信号<设备不处于自动>，同时PLC自动取消这次控制。只有把现场选择开关设定到“自动”位置时（在LED上可以很明显看到），重发“中控”命令，PLC接受到命令后，再次去检测设备是否处于“自动”位置，然后顺序控制该设备的启动和停止。

　　PLC按“中控”指令执行后，其输出口已有正确的信号输出，但设备端没有回答信号，同时PLC通过延时软件判断和根据相关工艺量的变化情况，判断出该设备没有真正响应PLC输出时，PLC会发出一个“无响应的报警”信号。由监控计算机PC机在LED上弹出“新生故障窗口”。

　　“中控”要按一定的操作才能执行。在LED上弹出的“控制窗口”中，详尽地告诉你如何操作。

　　控制方式设计为：就地手动控制优先，在此基础上，设远程控制和自动控制。控制级别由高到低为：现场手动控制、遥控控制、自动控制。

　　手动干预是操作人员的专有权利；而自动模式下，安全连锁是有效的，并限制操作的可能性，可防止非正常状态下运行。离工艺过程越近的控制层具有更高的优先权。